Producción de astilla

A través de la empresa Greenalia Woodchips S.L.U., el Grupo produce y suministra astilla de madera para fines energéticos. La astilla obtenida de los aprovechamientos forestales, es sometida a un proceso de cribado, refinado y secado, con el objetivo de alcanzar unas cualidades óptimas para su empleo como biocombustible según los estándares de calidad (ISO 17225-4).

La planta ubicada en Sigüeiro (Concello de Oroso), que cuenta con un sistema de secado forzado para disminuir la humedad de la astilla, tiene una capacidad de producción de 45.000 t/año de astilla al 25% de humedad. La planta finalizó su construcción en el primer trimestre de 2017, entrando en funcionamiento en el segundo trimestre de 2017 con una previsión de operación del 12% sobre la capacidad de producción.

Desde esta planta el grupo tiene capacidad para suministrar astilla para toda Galicia, tanto en el sector residencial como en el sector industrial, realizando la distribución a través de camiones tipo piso móvil de diversas capacidades (desde 45 a 90 m3) para descarga por gravedad o bien a través de un camión equipado con sistema de descarga neumática, para el llenado de silos en los que nos es posible la descarga por gravedad.

La materia prima empleada es la astilla de pino obtenida como subproducto en los aserraderos gallegos y astilla de maderas delgadas o leñas de frondosas, procedentes del aprovechamiento de masas forestales, que son tratadas térmicamente para disminuir su humedad. Por otro lado, una parte de la astilla adquirida, es utilizada junto con corteza de pino procedente de los mismos aserraderos, como combustible para generar el calor necesario para secar la astilla que se comercializa.

Para alcanzar la producción de 45.000 t/año de astilla seca al 25% de humedad, se calcula que será necesario un consumo aproximado de 67.500 t/año de astilla húmeda sin procesar y de otras 8.000 t/año de corteza y/o astilla a emplear como combustible para la generación del calor necesario en la propia planta para el proceso de secado. Como ya se indicó en la introducción, la materia prima es suministrada a la planta por la filial del grupo Greenalia Forest S.L., el liderazgo de esta empresa en el sector forestal aporta garantía de suministro y estabilidad en los precios.

-Zona de recepción de materia prima: formada por los diferentes silos de almacenamiento de astilla húmeda y del combustible empleado en caldera, así como de las tolvas de alimentación de las materias primas al proceso. Además de las tolvas de alimentación, los equipos principales de esta zona son la criba de homogenización de astilla húmeda, que separa la astilla que pueda presentar un tamaño mayor al deseado y el molino de rechazo, que reduce el tamaño de la astilla rechazada por la criba, consiguiendo un producto homogéneo en tamaño.

-Zona de secado: es el área que ocupa el propio proceso productivo, las instalaciones y equipos técnicos de secado y los equipos auxiliares. Los principales equipos que componen el proceso de secado son el horno generador de calor y el tromel de secado, en el que los gases de la combustión procedentes del horno mediante un proceso de intercambio térmico secan la astilla húmeda evaporando su humedad hasta los niveles requeridos. A la salida del tromel de secado, los gases mezclados con el vapor de agua son conducidos hacia los ciclones de eliminación de partículas sólidas, previo a su salida por la chimenea. Por otro lado, la astilla ya seca, se somete a un último proceso de cribado, en este caso para separar las partículas finas (aquellas inferiores a los 3,15 mm), antes de su envío a la zona de almacenamiento.

-Zona de expedición de producto seco o terminado: destinada al almacenamiento de la astilla seca lista para su expedición. Tras el proceso de secado y cribado de finos, la astilla es enviada a esta zona formada por tres silos de almacenamiento, que permiten almacenar diferentes tipos de astilla según su origen o características, con una capacidad total de 400 t.